Возможности
В текущий момент времени особо остро встали вопросы эффективности управления. Многие компании приводят свой бизнес к новой, более эффективной модели, путем сбалансированной комбинации применяемых технологий, процессов и организации, реализующей бизнес-цели компании на качественно новом технологическом уровне, т.е. используют технологии PLM (Product Lifecycle Management — технологии управления жизненным циклом изделия). Для поддержки такой инновационной модернизации производственных процессов отечественного машиностроительного комплекса фирма "1С" совместно с ВЦ "Раздолье" выпускает новое, доступное решение "1С:Машиностроение 8 СТАРТ PLM".
Комплексный продукт "1С:Машиностроение 8 СТАРТ PLM" включает в себя:
- объединенное решение 1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием + 1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными;
- 1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными. Клиентская лицензия на 1 р.м. технолог;
- 1С:ПрофКейс для Машиностроение СТАРТ PLM на базе конфигурации 1С:Предприятие 8. Бизнес- Школа - набор специализированных отраслевых методик.
ПМК "1С:Машиностроение 8 СТАРТ PLM" предназначен для использования на предприятиях различных отраслей и видов деятельности, условно отнесенных к сфере "Машиностроение":
- производство готовых металлических изделий;
- производство машин и оборудования;
- производство офисного оборудования и вычислительной техники;
- производство электрических машин и электрооборудования;
- производство аппаратуры для радио, телевидения и связи;
- производство изделий медицинской техники, средств измерений, оптических приборов и аппаратуры, часов;
- производство автомобилей, прицепов и полуприцепов;
- производство судов, летательных и космических аппаратов и прочих транспортных средств;
- проектные организации;
- ремонтные организации.
Поставка ПМК "1С:Машиностроение 8 СТАРТ PLM" содержит все необходимое для построения современной и эффективной корпоративной информационной системы, объединяющей большее количество подразделений машиностроительного предприятия в единое информационное пространство, связывающей бизнес-процессы предприятия в одной высокотехнологичной информационной среде:
- управление конструкторско-технологической подготовкой изделий;
- управление производством;
- управление основными средствами;
- управление финансами;
- управление отношениями с поставщиками (SRM);
- управление договорами;
- управление документооборотом;
- управление закупками;
- управление складом (запасами);
- управление отношениями с покупателями (CRM);
- управление продажами;
- управление персоналом (HRM).
Реализация принципа единого информационного пространства приводит к тому, что административная схема фирмы начинает максимально соответствовать ее функциональной схеме. Функциональная схема становится одноуровневой и позволяет устанавливать прямые связи между любыми сотрудниками в интересах различных бизнес-процессов. При этом руководители верхнего уровня освобождаются от оперативного управления. Вместо этого их главной задачей является совершенствование правил и процедур внутри подразделений, контроль за выполнением планов и базовых показателей, работа с персоналом.
Ключевой фактор успеха машиностроительных предприятий - эффективность производства, поэтому при разработке ПМК "1С:Машиностроение 8 СТАРТ PLM" было уделено особое внимание:
- созданию электронного архива документации для быстрого доступа всех участников процесса производства на предприятии;
- созданию электронной базы справочной информации (перечней применяемости материалов, стандартных изделий и т.д.);
- максимальному использованию современных средств 3D- и 2D-проектирования и визуализации;
- созданию различных вариантов структур и составов изделия конструкторской, производственной, технологической и т.д.;
- созданию виртуальных (не существующих реально) структур изделия для определения себестоимости, отработки процессов изготовления, т.е. экономической оценки вариантных изделий без лишних затрат на производство;
- управлению версиями, исполнениями и вариантами изделий;
- управлению технологической подготовкой производства;
- созданию аналитических карт процессов, позволяющих оценить эффективность технологии изготовления и понять узкие места производства;
- взаимодействию между пользователями при передаче документов при помощи встроенных средств пересылки уведомлений;
- ускорению взаимодействия между подразделениями за счет максимального использования общих данных и единого хранилища документов;
- отслеживанию жизненного цикла изделия за счет использования механизма состояний и стадий;
- использованию регламентированных изменений в электронных структурах и документах.
Для выделения демонстрационного удаленного доступа, пожалуйста заполните форму по ссылке ниже
форма